測(cè)漏壓力應(yīng)不高于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的2 5 %，但不低于0. 1 03MP。設(shè)備備保壓3 0分鐘后， 用掃描率不大于2 5 mm/秒或更慢的速度在距離焊縫表面不大于3 mm的范圍內(nèi)用吮吸， 并應(yīng)從焊縫底部至上而行。氦質(zhì)譜檢漏儀的檢漏率應(yīng)高于設(shè)備所允許漏率1-2個(gè)數(shù)量級(jí)。首先將設(shè)備穩(wěn)固的置于明亮、透風(fēng)良好的場(chǎng)所，連接好檢漏用管路及壓力表，應(yīng)將壓力表安裝在測(cè)漏容器的頂部便于觀察的位置。氦質(zhì)譜檢漏主要領(lǐng)域：航空航天——燃料箱、油箱、及各種電機(jī)等；儀表制造——壓力傳感器、閥門、波紋管和密封焊接件等；
我們應(yīng)用此檢漏技術(shù)對(duì)發(fā)電廠機(jī)組汽輪機(jī)進(jìn)行了真空系統(tǒng)檢漏，效果良好。 應(yīng)用氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)發(fā)電廠汽輪機(jī)真空系統(tǒng)進(jìn)行檢漏一般包括真 空法和吸槍法。本次對(duì)發(fā)電廠機(jī)組進(jìn)行的真空系統(tǒng)檢漏測(cè)試試驗(yàn)采用吸槍法。 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，真空系統(tǒng)內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，空氣通過(guò)漏點(diǎn)被吸入凝汽器，終通過(guò)水環(huán)真空泵抽出，經(jīng)過(guò)氣水分離器從排氣口排至大氣。測(cè)試前，將氦質(zhì)譜檢漏儀測(cè)試口與吸槍探頭通過(guò)吸氣線連接，并將吸槍探頭裝設(shè)在分離器排氣口處，啟動(dòng)氦質(zhì)譜檢漏儀，待檢漏儀經(jīng)過(guò)自檢程序啟動(dòng)完畢，即可進(jìn)入試驗(yàn)待檢狀態(tài)。
檢漏儀對(duì)示漏氣體的要求：在空氣環(huán)境中含量盡可能少且組分基本恒定的氣體，滿足檢漏靈敏度方面的要求，減少本底干擾檢測(cè)的準(zhǔn)確性。氦質(zhì)譜檢漏儀主要技術(shù)指標(biāo)：1. 小可檢漏率：5×10-12Pa·m3/s。2. 漏率顯圍：1×10-3—1×10-12Pa·m3/s氦氣檢漏儀可對(duì)使用過(guò)程中產(chǎn)生的濃度不合格氦氣進(jìn)行提純，極大降低氦氣損耗（功能可選）。
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